重量 | 4500kg |
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三轴行程(X*Y*Z) | 800*500*500 |
T型槽尺寸(宽*数量) | 3*18 |
设备类型 | 立式 |
产品类型 | 全新 |
安装方式 | 立式 |
刀具数量 | 16.0 |
定位精度 | 0.005 |
动力类型 | 气动 |
类型 | 立式加工中心 |
售后服务 | 保修一年 |
主电机功率 | 11kw |
主轴转速范围 | 8000rpm |
界面语言 | 中文 |
是否库存 | 是 |
作用对象 | 五金 |
适用行业 | 钢结构建筑 |
布局形式 | 立式 |
品牌 | 北一 |
型号 | VM-850 |
加工定制 | 是 |
北一立式发那科数控加工中心VM-850详细配置技术参数:
1) 三菱M70系统
2) 台湾台正机身;导轨副淬硬磨削及贴塑铲刮面
3) 台湾上银滚珠丝杆及螺母
4) 台湾联轴器
5) 台湾普森主轴及带轮、皮带
6) 三菱主轴电机
7) 三菱三轴伺服电机
8) 日本NSK轴承
9) 台湾尚品打刀缸
10) 不锈钢导轨防护罩
11) 贝奇尔电动润滑系统
12) 冷却水系统及空气冷却装置
13) 全封闭防护罩
14) 免费附件:工具箱一个,压板一套,锁刀座一个,垫铁一套
1) 行程:X轴800mm Y轴500mm Z轴500mm
2) 工作台尺寸:500*1050mm
3) T型槽尺寸:3*18mm
4) 工作台负荷:600kg
5) 主轴锥孔:BT40
6) 主轴转速:8000rpm
7) 主轴鼻端至工作台面:105-655mm
8) 主轴中心至立柱:550mm
9) 主轴马达:5.5kw
10) 三轴马达:2kw
11) 三轴速度:0-12000mm/min
12) 定位精度:0.01mm
13) 气压需求:6kgf/cm2
14) 电力需求:18KVA
15) 机器重量:4800kg
16) 机器外形尺寸:2500*2200*2450mm
本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得**化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
02、主轴**高转速为8000rpm(标准)10000rpm(选配),两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机;具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩**具移动距离;主轴向Z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持刀具清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、华中数控、广州数控中的任一种。
11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
12、润滑系统:主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
14、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。